IMPLEMENTASI LEAN THINKING DALAM PEMBERDAYAAN KARYAWAN UNTUK REDUKSI PEMBOROSAN DAN PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
DOI:
https://doi.org/10.58740/m-jp.v3i1.737Keywords:
Lean Thinking, Efisiensi Produksi, Pemberdayaan Karyawan, IndustriAbstract
Kegiatan pengabdian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pelaksanaan kerja, mengurangi pemborosan, serta mengembangkan kompetensi karyawan melalui penerapan pendekatan Lean Thinking pada proses produksi di perusahaan industri karet. Pelaksanaan kegiatan dilakukan melalui serangkaian tahapan yang meliputi observasi lapangan, pelatihan intensif terkait prinsip-prinsip lean, pendampingan implementasi di area produksi, serta penyusunan future state process mapping sebagai panduan perbaikan berkelanjutan. Hasil pelaksanaan kegiatan menunjukkan adanya peningkatan pemahaman karyawan terhadap konsep lean, perbaikan keteraturan dan kerapian area kerja, penurunan tingkat kecacatan produk, serta berkurangnya penumpukan aliran proses yang ditandai dengan menurunnya material menganggur dan meningkatnya kelancaran aliran kerja. Penerapan sistem kerja yang lebih terstruktur juga berdampak positif terhadap peningkatan kesadaran mutu dan kedisiplinan karyawan dalam menjalankan prosedur kerja. Berdasarkan hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa penerapan Lean Thinking secara sistematis dan berkelanjutan mampu meningkatkan produktivitas serta kualitas proses melalui eliminasi aktivitas tidak bernilai tambah dan penguatan budaya perbaikan berkelanjutan di lingkungan perusahaan.
References
W. Febriyanto, B., & Setiafindari, “Optimasi Tata Letak Fasilitas Produksi Menggunakan SLP untuk Meningkatkan Efisiensi Material Handling,” J. Teknol. dan Manaj. Ind. Terap., vol. 4, no. 1, pp. 10–19, 2025. https://doi.org/10.55826/jtmit.v4ii.522
S. A. Nuraini and S. Dewi, “Perancangan tata letak workshop menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) di pergudangan Central Industrial Park,” J. Tek. Ind. Terintegrasi, vol. 8, no. 1, pp. 736–744, 2025. https://doi.org/10.31004/jutin.v8i1.40280
M. Hasan Bisri and A. S. Cahyana, “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas ProduksiMenggunakan Metode Systematic Layout PlanningDan Blocplan,” Procedia Eng. Life Sci., vol. 3, pp. 1–10, 2022. https://doi.org/10.21070/pels.v3i0.1349
Y. Dian Putri and Juliana, “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Systematic Layout Planning Dan Algoritma Blocplan Pada PT. Abad Jaya Abadi Sentosa,” Ind. Eng. J., vol. 13, no. 1, pp. 52–61, 2024. https://doi.org/10.53912/iej.v10i2.xxx
H. A. Prabowo, Farida, and A. Husnur, “Pengenalan Konsep Lean Untuk Meningkatkan Efisiensi Melalui Waste Elimination,” ABDI MASSA J. Pengabdi. Nas., vol. 03, no. 03, pp. 12–22, 2023. https://doi.org/10.69957/abdimass.v3i03.982
N. A. Nugraha and E. P. Widjajati, “Analysis of Bottle Warehouse Facility Layout Design Using the System Layout Planning Method (SLP) Using Software Craft In PT.XYZ,” Adv. Sustain. Sci. Eng. Technol., vol. 6, no. 3, pp. 0240309-01-0240309–08, 2024. https://doi.org/10.26877/asset.v6i3.628
W. Kosasih and L. Widodo, “Peningkatan Daya Saing Industri Kecil Menengah Dengan Pendekatan Lean Manufaktur,” J. Bakti Masy. Indones., vol. 1, no. 1, pp. 200–210, 2020. https://doi.org/10.24912/jbmi.v1i1.1899
M. R. Dwijayanto and M. Irjayanti, “Analysis of Lean Manufacturing Efficiency and Effectiveness Using a Digital Kanban System,” Asean Int. J. Bus., vol. 5, no. 1, pp. 52–65, 2026. https://doi.org/10.54099/aijb.v5i1.1397
Sukanta, F. N. Azizah, N. Fasa, N. R. Sumitra, A. Eka, and E. Maharani, “Pemberdayaan Umkm Opak Ketan Cibuaya Untuk Memperkuat Kapasitas Produksi dan Meningkatkan Keberlanjutan Usaha”, M-JP, vol. 3, no. 1, pp. 92–98, Jan. 2026. https://doi.org/10.58740/m-jp.v1i1.238
H. Haryanto and T. Lie, “Implementasi E-Advertising: Pelatihan Wake House Untuk Meningkatkan Keterampilan Pemasaran Digital”, M-JP, vol. 1, no. 1, pp. 139–146, Jul. 2024. https://doi.org/10.58740/m-jp.v3i1.733
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Wahyudin, Fransisca Debora, Rana Ardila Rahma, Naufal Rabbani Sumitra, Muhammad Ragil Ramadhan, Enita Pasaribu

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.













